Hoje, o meio ambiente faz parte dos princípios gerais de negócios das organizações, estando entre suas principais diretrizes a Gestão Ambiental, que incorpora os conceitos do desenvolvimento sustentável.
Em 2001, foi criada na Siderúrgica Alterosa a Coordenadoria Ambiental, responsável pela implantação e gerenciamento dos requisitos e regulamentos aplicáveis, normas internas e diretrizes da ISO 14001.
Nos últimos anos, um dos aspectos mais importantes da Gestão Ambiental no Grupo Alterosa tem sido a gradativa compreensão de que a adoção de medidas que visam a maior eficiência na prevenção do impacto ambiental decorrente de suas atividades é muito mais vantajosa não só por evitar problemas ambientais, mas também porque resultam em maior economia e competitividade para a empresa.
Pensando nisso, a Siderúrgica Alterosa busca uma produção mais limpa com o aproveitamento sustentável dos recursos e a redução do impacto ambiental, destacando-se a criação de valor agregado tanto para os negócios como para a sociedade em geral, em conformidade com os padrões de qualidade e competitividade.
Sempre preocupada com as questões ambientais e na busca de melhorias contínuas, a Siderúrgica Alterosa emprega tecnologias avançadas para o tratamento e destinação correta dos seus resíduos, tais como: filtros de despoeiramento; sistema de tratamento de esgoto sanitário; sistema de recirculação de água de refrigeração dos altos fornos; sistema de injeção de finos para dar disposição adequada aos resíduos industriais; sistema de limpeza de gases com prensa desaguadora, que permite a separação de sólidos e a recirculação da água. Além disso, a empresa tem suas próprias florestas energéticas para garantir o autossuprimento de carvão e adota uma política de preservação das matas nativas. Sua usina termoelétrica utiliza os gases emitidos pelos altos fornos e garante a autossuficiência em energia elétrica. Outras medidas mais simples de controle de impacto ambiental incluem silos para o enclausuramento da moinha de carvão, aspersão de água nas vias de tráfego e coleta seletiva.
Destinação dos resíduos gerados no processo produtivo: :
Os resíduos do processo industrial, antes considerados materiais que geravam custos (pois necessitavam ser retirados da empresa e depositados em aterros industriais controlados), passaram a ser subprodutos que geram benefícios econômicos e empregos:
- A escória gerada na produção de ferro gusa é comercializada para indústrias cimenteiras, que a utilizam como matéria prima na fabricação de cimento.
- O pó de balão do alto forno, por sua vez, é utilizado como aditivo na indústria cerâmica, reduzindo as emissões de gases poluentes e o consumo de energia; uma vez que o pó de balão é um combustível, as cerâmicas o utilizam na massa do tijolo para que menos lenha seja necessária para alimentar o forno no processo de combustão.
- A moinha de carvão gerada pelo peneiramento do carvão é utilizada na injeção de finos no alto forno para diminuição de custo (redução do consumo de carvão vegetal).
- Os finos de minério gerados pelo peneiramento do minério são utilizados na pavimentação de estradas e também no processo de pelotização, podendo retornar ao alto forno como matéria prima.
- O gás do alto forno, antes queimado e lançado na atmosfera, é agora transformado em energia elétrica.